پلس کمبشن ٹیکنالوجی کے اصول اور فوائد

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، نبض کا دہن کنٹرول ایک وقفے وقفے سے دہن کا موڈ ہے۔ دہن کے وقت کے ڈیوٹی تناسب (آن آف ریشو) کو ایڈجسٹ کرکے بھٹے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے نبض کی چوڑائی کی ماڈیولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایندھن کے بہاؤ کو پریشر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے پہلے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار برنر کام کرنے کے بعد، یہ مکمل بوجھ کی حالت میں ہو گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ دہن کے دوران برنر کی گیس آؤٹ لیٹ کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ جب حرارتی ضرورت ہوتی ہے، برنر کے دہن کا وقت طویل ہوتا ہے اور رکاوٹ کا وقت کم ہوجاتا ہے۔ جب ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے، برنر کے دہن کا وقت کم ہوجاتا ہے اور رکاوٹ کا وقت طویل ہوتا ہے۔
نبض دہن کنٹرول کے اہم فوائد ہیں:
اعلی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی، توانائی کی کھپت کو بہت کم کرتی ہے.
یہ بھٹی میں درجہ حرارت کے میدان کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
دہن کے ماحول کا درست کنٹرول آن لائن ایڈجسٹمنٹ کے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
یہ برنر کے لوڈ ریگولیشن تناسب کو بہتر بنا سکتا ہے۔
نظام کم لاگت کے ساتھ آسان اور قابل اعتماد ہے۔ NOx نسل کو کم کریں۔
عام برنر کا ریگولیٹنگ تناسب عام طور پر تقریباً 1:4 ہوتا ہے۔ جب برنر پورے بوجھ پر کام کر رہا ہو تو، گیس کے بہاؤ کی شرح، شعلے کی شکل اور تھرمل کارکردگی بہترین حالت تک پہنچ سکتی ہے۔ تاہم، جب برنر کے بہاؤ کی شرح اس کے کم از کم بہاؤ کی شرح کے قریب ہوتی ہے، گرمی کا بوجھ کم سے کم ہوتا ہے، گیس کے بہاؤ کی شرح بہت کم ہو جاتی ہے، شعلے کی شکل ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اور تھرمل کارکردگی میں تیزی سے کمی آتی ہے۔ جب تیز رفتار برنر مکمل لوڈ فلو ریٹ کے 50 فیصد سے کم پر کام کر رہا ہوتا ہے، تو مندرجہ بالا اشارے ڈیزائن کی ضروریات سے بہت دور ہوتے ہیں۔ نبض کا دہن ایسا نہیں ہے۔ کسی بھی صورت میں، برنر میں صرف دو کام کرنے والی ریاستیں ہیں، ایک مکمل لوڈ آپریشن ہے، اور دوسرا کام نہیں کر رہا ہے۔ یہ صرف دو ریاستوں کے وقت کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ لہٰذا، نبض کا دہن کم برنر ریگولیشن ریشو کی خرابی کو پورا کر سکتا ہے، اور یہ اب بھی اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ جب کم درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہو تو برنر بہترین دہن کی حالت میں کام کرتا ہے۔ جب تیز رفتار برنر استعمال کیا جاتا ہے تو، گیس انجکشن کی رفتار تیز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ارد گرد منفی دباؤ ہوتا ہے. بھٹے میں فلو گیس کی ایک بڑی مقدار کو مرکزی گیس میں چوس کر مکمل طور پر ملا دیا جاتا ہے، جو بھٹے میں فلو گیس کے جمود کے وقت کو طول دیتا ہے اور فلو گیس اور مصنوعات کے درمیان رابطے کا وقت بڑھاتا ہے، اس طرح حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، بھٹے میں فلو گیس اور گیس مکمل طور پر مکس ہو جاتی ہے، جس سے بھٹے میں گیس کا درجہ حرارت فلو گیس کے درجہ حرارت کے قریب ہو جاتا ہے، اور بھٹے میں درجہ حرارت کے میدان کی یکسانیت کو بہتر بنا کر، اعلی درجہ حرارت کے براہ راست تھرمل اثر کو کم کرتا ہے۔ گرم جسم پر گیس.
دہن کے ماحول کی ایڈجسٹمنٹ صنعتی بھٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک لازمی کڑی ہے، جب کہ روایتی مسلسل دہن کنٹرول صرف آن لائن فلو گیس کے بقایا آکسیجن مواد کی پیمائش کرکے، دہن کی فضا کو واپس لے کر بھٹی میں دہن کے ماحول کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ کنٹرولر، اور پھر اصل وقت میں دہن ہوا کے بہاؤ ایکچیویٹر کے آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنا۔ فلو گیس میں بقایا آکسیجن کا پتہ لگانے کے لیے زرکونیا سینسر کی قابل اعتماد، سروس لائف اور قیمت کی وجہ سے، صنعتی مقامات پر اس کا استعمال اکثر مثالی نہیں ہوتا ہے۔ کچھ بھٹہ خودکار کنٹرول سسٹم دہن ہوا اور ایندھن کے بہاؤ کو ایک مقررہ تناسب میں بنانے کے لیے صرف ایک متناسب پیروکار کا استعمال کرتے ہیں، لیکن اس طریقہ کار کو زیادہ مقدار میں دہن ہوا چھوڑنا پڑتا ہے، جو توانائی کے زیادہ سے زیادہ تحفظ اور کنٹرول کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اضافی آکسیجن کی مقدار (یا اضافی ہوا کے قابلیت)۔ نبض دہن کنٹرول موڈ کے ساتھ، تیل کے دباؤ اور ہوا کے دباؤ کو ایک وقت میں مناسب قدر میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. نظام کے کام میں ڈالنے کے بعد، یہ صرف ان دو دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لئے ضروری ہے. بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے بجائے دباؤ کی پیمائش اور کنٹرول کرنا بہت آسان ہے۔ یہ نظام کی اصل صورت حال کے مطابق خود کار طریقے سے یا دستی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے.
مسلسل کمبسشن کنٹرول کے مقابلے میں، نبض کمبشن کنٹرول سسٹم میں کنٹرول میں شامل آلات بہت کم ہو گئے ہیں، صرف ٹمپریچر سینسرز، کنٹرولرز اور ایکچیوٹرز، اور بڑی تعداد میں مہنگے بہاؤ اور پریشر کا پتہ لگانے اور کنٹرول کرنے والے میکانزم کو چھوڑ دیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، کیونکہ صرف دو پوزیشن والے سوئچ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایکچوایٹر کو بھی اصل نیومیٹک (الیکٹرک) والو سے برقی مقناطیسی والو میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، جس سے سسٹم کی وشوسنییتا بڑھ جاتی ہے اور سسٹم کی تیاری میں بہت حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔